PET容器の製造工程を簡単にご紹介します

導入

一般に PET として知られるポリエチレン テレフタレートは、包装業界に欠かせないプラスチックの一種です。 PET はその強度、透明性、リサイクル性で知られており、飲料、食品、医薬品、その他の製品の容器の製造に広く使用されています。 PET容器の原料から製品までの製造工程をわかりやすく紹介するブログです。。

1. 原料合成

製造工程はPET樹脂の合成から始まります。 PET はテレフタル酸 (TPA) とエチレングリコール (EG) から作られるポリマーです。これら 2 つの化学物質は重合反応を受けて、PET 容器を製造するための基本原料である PET ペレットを形成します。

2. プリフォームの製造

プロセスの次のステップはプリフォームの作成です。プリフォームは小さな試験管状の PET 片で、後にブロー成形されて最終的な容器の形状になります。プリフォームの製造には以下が含まれます。
（1）PETペレットの乾燥：PET ペレットは乾燥して水分を除去しますが、水分は最終製品の品質に影響を与える可能性があります。
（2）射出成形：乾燥したペレットは射出成形機に供給され、そこで溶融されて金型に射出されてプリフォームが形成されます。その後、プリフォームは冷却され、金型から取り出されます。

3. ブロー成形

ブロー成形は、プリフォームを最終的な PET 容器に加工するプロセスです。ブロー成形プロセスには、主に 2 つのタイプがあります。射出延伸ブロー成形 (ISBM) と押出ブロー成形 (EBM) です。

射出延伸ブロー成形 (ISBM):
（1）加熱：プリフォームを特定の温度に加熱して柔軟性を高めます。
（2）ストレッチとブロー：加熱されたプリフォームは金型内に配置されます。ストレッチロッドがプリフォーム内に伸び、プリフォームを縦方向に引き伸ばします。同時にプリフォームに高圧空気を吹き込み、金型の形状に合わせてプリフォームを膨張させます。
（3）冷却：新しく形成された容器は冷却され、型から取り出されます。

押出ブロー成形 (EBM):
（1）押出加工：溶融した PET はパリソンと呼ばれるチューブに押し出されます。
（2）ブロー：パリソンを金型に入れ、空気を吹き込んで金型の形状に合わせます。
（3）冷却：容器は冷却され、金型から取り出されます。

4. 品質管理とテスト

PET 容器が必要な基準を確実に満たすためには、生産プロセス全体にわたる品質管理が非常に重要です。強度、透明度、耐漏液性などの特性を確認するためにさまざまな試験が行われます。欠陥を特定して修正するために、自動化システムと手動検査が採用されています。

5. ラベルと包装

容器が品質管理テストに合格すると、ラベル貼付と包装の段階に進みます。ラベルは、粘着ラベル、シュリンク スリーブ、直接印刷などのさまざまな技術を使用して貼り付けられます。ラベルが貼られた容器は梱包され、配布の準備が整います。

結論

PET 容器の製造プロセスは、化学と工学の魅力的な融合です。原材料の合成から最終包装に至るまで、各工程を細心の注意を払って設計し、高品質で信頼性の高い安全な容器を製造しています。 PET は多用途性とリサイクル性があるため、多くの業界で好まれており、現代の包装ソリューションにおけるこの素材の重要性を反映しています。

最終的な考え

PET 容器の製造プロセスを理解すると、その複雑さと精度が浮き彫りになるだけでなく、包装業界におけるイノベーションと持続可能性の重要性も強調されます。技術の進歩に伴い、PET容器生産の効率化と環境負荷のさらなる向上が期待できます。