ការណែនាំខ្លីៗអំពីដំណើរការផលិតកុងតឺន័រ PET

សេចក្តីផ្តើម

Polyethylene Terephthalate ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា PET គឺជាប្រភេទផ្លាស្ទិកដែលបានក្លាយជាវត្ថុដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់។ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពរឹងមាំ តម្លាភាព និងការកែច្នៃឡើងវិញ PET ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតធុងសម្រាប់ភេសជ្ជៈ អាហារ ឱសថ និងផលិតផលផ្សេងៗទៀត។ ប្លុកនេះផ្តល់នូវទិដ្ឋភាពសង្ខេបនៃដំណើរការផលិតធុង PET ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច.

1. ការសំយោគវត្ថុធាតុដើម

ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសំយោគនៃជ័រ PET ។ PET គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ផលិតពីអាស៊ីត terephthalic (TPA) និង ethylene glycol (EG) ។ សារធាតុគីមីទាំងពីរនេះឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ដើម្បីបង្កើតជាគ្រាប់ PET ដែលជាវត្ថុធាតុដើមមូលដ្ឋានសម្រាប់ផលិតធុង PET ។

2. ផលិតកម្ម Preform

ជំហានបន្ទាប់នៅក្នុងដំណើរការគឺការបង្កើត preforms ។ Preforms គឺជាបំណែកតូចៗដែលមានរាងជាបំពង់សាកល្បងនៃ PET ដែលក្រោយមកត្រូវបានផ្លុំទៅជារូបរាងធុងចុងក្រោយរបស់ពួកគេ។ ការផលិត preforms រួមមាន:
(1) ការសម្ងួតគ្រាប់ PET៖គ្រាប់ PET ត្រូវបានសម្ងួតដើម្បីយកសំណើមដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
(២) ការចាក់ថ្នាំ៖គ្រាប់ស្ងួតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ដែលពួកវាត្រូវរលាយ និងចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតជាទម្រង់មុន។ បន្ទាប់មក preforms ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងច្រានចេញពីផ្សិត។

3. ផ្លុំផ្សិត

ការបង្កើតផ្លុំគឺជាដំណើរការដែលទម្រង់មុនត្រូវបានបំលែងទៅជាធុង PET ចុងក្រោយ។ ដំណើរការផ្សិតផ្លុំមានពីរប្រភេទសំខាន់ៗគឺ៖ ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្លុំ (ISBM) និង អេប៊ីអឹមអឹមអឹម។

ការចាក់ថ្នាំពង្រីកផ្លុំផ្លុំ (ISBM)៖
(1) កំដៅ:Preforms ត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាអាចបត់បែនបាន។
(2) ការលាតសន្ធឹង និងផ្លុំ៖preform ដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានដាក់នៅក្នុងផ្សិតមួយ។ ដំបងលាតសន្ធឹងចូលទៅក្នុងទម្រង់មុន លាតវាឱ្យវែង។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ខ្យល់សម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានផ្លុំចូលទៅក្នុងទម្រង់មុន ដោយពង្រីកវាឱ្យសមនឹងរូបរាងរបស់ផ្សិត។
(3) ត្រជាក់៖ធុងដែលទើបបង្កើតថ្មីត្រូវត្រជាក់ ហើយយកចេញពីផ្សិត។

Extrusion Blow Molding (EBM)៖
(1​) ការ​ពង្រីក​:Molten PET ត្រូវបានបញ្ចោញចូលទៅក្នុងបំពង់មួយ ហៅថា parison ។
(២) ផ្លុំ៖ផាសិន​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ក្នុង​ផ្សិត ហើយ​ផ្លុំ​ដោយ​ខ្យល់ ដើម្បី​ឲ្យ​ស្រប​តាម​រូបរាង​ផ្សិត។
(3) ត្រជាក់៖ធុងត្រូវបានត្រជាក់ហើយច្រានចេញពីផ្សិត។

4. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺមានសារៈសំខាន់ពេញមួយដំណើរការផលិត ដើម្បីធានាថាធុង PET បំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។ ការធ្វើតេស្តផ្សេងៗត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីពិនិត្យមើលលក្ខណៈសម្បត្តិដូចជាកម្លាំង ភាពច្បាស់លាស់ និងធន់នឹងការលេចធ្លាយ។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ និងការត្រួតពិនិត្យដោយដៃត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវរាល់ការខ្វះខាត។

5. ការដាក់ស្លាកសញ្ញា និងការវេចខ្ចប់

នៅពេលដែលកុងតឺន័រឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យគុណភាព ពួកគេបន្តទៅដំណាក់កាលដាក់ស្លាក និងវេចខ្ចប់។ ស្លាកត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាដូចជា ស្លាក adhesive, shrink sleeves, ឬការបោះពុម្ពដោយផ្ទាល់។ បន្ទាប់មក ធុងដាក់ស្លាកត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងរៀបចំសម្រាប់ចែកចាយ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដំណើរការផលិតធុង PET គឺជាការបញ្ចូលគ្នាដ៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍នៃគីមីសាស្ត្រ និងវិស្វកម្ម។ ចាប់ពីការសំយោគវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ ជំហាននីមួយៗត្រូវបានរចនាយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីផលិតធុងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ អាចទុកចិត្តបាន និងមានសុវត្ថិភាព។ ភាពបត់បែន និងការកែច្នៃឡើងវិញរបស់ PET ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដែលពេញចិត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន ដោយឆ្លុះបញ្ចាំងពីសារៈសំខាន់នៃសម្ភារៈនៅក្នុងដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ទំនើប។

គំនិតចុងក្រោយ

ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិតធុង PET មិនត្រឹមតែបង្ហាញពីភាពស្មុគស្មាញ និងភាពជាក់លាក់ដែលពាក់ព័ន្ធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគូសបញ្ជាក់ពីសារៈសំខាន់នៃការច្នៃប្រឌិត និងនិរន្តរភាពនៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ផងដែរ។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិទ្យាជឿនលឿន យើងអាចរំពឹងថានឹងមានការកែលម្អបន្ថែមទៀតនៅក្នុងប្រសិទ្ធភាព និងផលប៉ះពាល់បរិស្ថាននៃការផលិតធុង PET ។