PET 용기 생산 공정에 대한 간략한 소개

소개

일반적으로 PET로 알려진 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 포장 산업에서 없어서는 안될 플라스틱 유형입니다. PET는 강도, 투명성, 재활용성이 우수한 것으로 알려져 음료, 식품, 의약품 및 기타 제품의 용기 제조에 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 원료부터 완제품까지 PET 용기 생산 과정에 대한 간략한 개요를 제공합니다..

1. 원료합성

생산 공정은 PET 수지 합성으로 시작됩니다. PET는 테레프탈산(TPA)과 에틸렌글리콜(EG)로 만들어진 고분자입니다. 이 두 화학물질은 중합반응을 거쳐 PET 용기 제조의 기본원료인 PET 펠릿을 형성합니다.

2. 프리폼 생산

프로세스의 다음 단계는 프리폼을 만드는 것입니다. 프리폼은 나중에 최종 용기 모양으로 불어넣어지는 작은 시험관 모양의 PET 조각입니다. 프리폼 생산에는 다음이 포함됩니다.
(1) PET 펠릿 건조:PET 펠릿을 건조하여 수분을 제거하는데, 이는 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
(2) 사출 성형:건조된 펠렛은 사출 성형기에 공급되어 용융되고 금형에 주입되어 프리폼을 형성합니다. 그런 다음 프리폼은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.

3. 블로우 성형

블로우 성형은 프리폼을 최종 PET 용기로 변환하는 공정입니다. 블로우 성형 공정에는 두 가지 주요 유형, 즉 사출 연신 블로우 성형(ISBM)과 압출 블로우 성형(EBM)이 있습니다.

사출 연신 블로우 성형(ISBM):
(1) 난방:프리폼은 특정 온도로 가열되어 유연해집니다.
(2) 스트레칭과 불기:가열된 프리폼을 금형에 넣습니다. 스트레치 로드가 프리폼 안으로 연장되어 길이 방향으로 늘어납니다. 동시에 고압의 공기가 프리폼에 불어넣어 금형의 형상에 맞게 팽창합니다.
(3) 냉각:새로 형성된 용기는 냉각되어 금형에서 제거됩니다.

압출 블로우 성형(EBM):
(1) 압출:용융된 PET는 패리슨(parison)이라고 불리는 튜브로 압출됩니다.
(2) 부는:패리슨을 금형에 넣고 금형의 모양에 맞게 공기를 불어넣습니다.
(3) 냉각:용기가 냉각되어 금형에서 배출됩니다.

4. 품질 관리 및 테스트

PET 용기가 필수 표준을 충족하는지 확인하려면 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리가 중요합니다. 강도, 투명도, 누출 저항성 등의 특성을 확인하기 위해 다양한 테스트가 수행됩니다. 결함을 식별하고 수정하기 위해 자동화된 시스템과 수동 검사가 사용됩니다.

5. 라벨링 및 포장

용기가 품질 관리 테스트를 통과하면 라벨링 및 포장 단계로 넘어갑니다. 라벨은 접착 라벨, 수축 슬리브 또는 직접 인쇄와 같은 다양한 기술을 사용하여 적용됩니다. 그런 다음 라벨이 붙은 용기를 포장하여 유통 준비를 합니다.

결론

PET 용기의 생산 공정은 화학과 엔지니어링의 매혹적인 혼합입니다. 원료 합성부터 최종 포장까지 각 단계를 꼼꼼하게 설계하여 고품질의 믿을 수 있고 안전한 용기를 생산합니다. PET의 다용성과 재활용성은 현대 포장 솔루션에서 이 소재의 중요성을 반영하여 많은 산업에서 선호되는 선택입니다.

최종 생각

PET 용기의 생산 공정을 이해하면 관련된 복잡성과 정확성이 강조될 뿐만 아니라 포장 산업에서 혁신과 지속 가능성의 중요성도 강조됩니다. 기술이 발전함에 따라 PET 용기 생산의 효율성과 환경 영향이 더욱 향상될 것으로 기대할 수 있습니다.