PET බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක්

හැඳින්වීම

PET ලෙස පොදුවේ හැඳින්වෙන Polyethylene Terephthalate යනු ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ නැතිවම බැරි ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි. එහි ශක්තිය, විනිවිදභාවය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා ප්‍රසිද්ධ, PET පාන වර්ග, ආහාර, ඖෂධ සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ. අමුද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා PET බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සංක්ෂිප්ත දළ විශ්ලේෂණයක් මෙම බ්ලොගය සපයයි..

1. අමු ද්රව්ය සංශ්ලේෂණය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ PET දුම්මල සංශ්ලේෂණයෙනි. PET යනු ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය (TPA) සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් (EG) වලින් සාදන ලද බහු අවයවයකි. මෙම රසායනික ද්‍රව්‍ය PET බහාලුම් නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික අමුද්‍රව්‍ය වන PET පෙති සෑදීමට බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ.

2. පූර්ව නිශ්පාදනය

ක්රියාවලියෙහි ඊළඟ පියවර වන්නේ පූර්ව ආකෘති නිර්මාණය කිරීමයි. පූර්ව ආකෘති කුඩා, පරීක්ෂණ නල හැඩැති PET කෑලි වන අතර පසුව ඒවායේ අවසාන බහාලුම් හැඩයට පුපුරවා හරිනු ලැබේ. පූර්ව ආකෘති නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් වන්නේ:
(1) PET පෙති වියළීම:අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා PET පෙති වියළනු ලැබේ.
(2) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්:වියලන ලද පෙති ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයකට ලබා දෙන අතර එහිදී ඒවා උණු කර අච්චු වලට එන්නත් කරනු ලැබේ. එවිට පෙරනිමිති සිසිල් කර අච්චු වලින් පිට කරනු ලැබේ.

3. බ්ලෝ මෝල්ඩින්

බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු පූර්ව ආකෘති අවසාන PET බහාලුම් බවට පරිවර්තනය කරන ක්‍රියාවලියයි. බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (අයිඑස්බීඑම්) සහ එක්ස්ට්‍රූෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (ඊබීඑම්).

ඉන්ජෙක්ෂන් ස්ට්‍රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් (ISBM):
(1) උණුසුම:පෙරනිමිති නම්‍යශීලී කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ.
(2) දිගු කිරීම සහ පිඹීම:රත් වූ preform අච්චුවක තබා ඇත. දිගු සැරයටියක් පෙර ආකෘතියට විහිදෙන අතර එය දිගට විහිදේ. ඊට සමගාමීව, අච්චුවේ හැඩයට සරිලන පරිදි එය පුළුල් කරමින් අධි පීඩන වාතය පූර්ව ආකෘතියට ගසනු ලැබේ.
(3) සිසිලනය:අලුතින් සාදන ලද කන්ටේනරය සිසිල් කර අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

Extrusion Blow Molding (EBM):
(1) නිස්සාරණය:උණු කළ PET පැරිසන් ලෙස හඳුන්වන නලයකට නෙරා ඇත.
(2) පිඹීම:පැරිසන් අච්චුවක තබා අච්චුවේ හැඩයට අනුරූප වන පරිදි වාතයෙන් පිඹිනු ලැබේ.
(3) සිසිලනය:කන්ටේනරය සිසිල් කර අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

4. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

PET බහාලුම් අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ශක්තිය, පැහැදිලි බව සහ කාන්දුවීම් ප්‍රතිරෝධය වැනි ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. කිසියම් දෝෂයක් හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට ස්වයංක්‍රීය පද්ධති සහ අතින් පරීක්ෂා කිරීම් භාවිතා කරනු ලැබේ.

5. ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම

බහාලුම් තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සමත් වූ පසු, ඒවා ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ අදියර කරා ගමන් කරයි. ඇලවුම් ලේබල්, හැකිලීමේ අත්, හෝ සෘජු මුද්‍රණය වැනි විවිධ තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතයෙන් ලේබල් යොදනු ලැබේ. පසුව ලේබල් කරන ලද බහාලුම් ඇසුරුම් කර බෙදා හැරීමට සූදානම් වේ.

නිගමනය

PET බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය රසායන විද්‍යාවේ සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ආකර්ෂණීය සම්මිශ්‍රණයකි. අමුද්‍රව්‍ය සංශ්ලේෂණයේ සිට අවසාන ඇසුරුම්කරණය දක්වා සෑම පියවරක්ම ඉතා සූක්ෂම ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, විශ්වාසදායක සහ ආරක්ෂිත බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. PET හි බහුකාර්යතාව සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ හැකියාව නවීන ඇසුරුම් විසඳුම්වල ද්‍රව්‍යයේ වැදගත්කම පිළිබිඹු කරමින් බොහෝ කර්මාන්තවල එය වඩාත් කැමති තේරීමක් කරයි.

අවසාන සිතුවිලි

PET බහාලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් එහි සංකීර්ණත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය ඉස්මතු කරනවා පමණක් නොව ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ නව්‍යකරණයේ සහ තිරසාරභාවයේ වැදගත්කම ද අවධාරනය කරයි. තාක්‍ෂණය දියුණු වන විට, PET බහාලුම් නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිසරික බලපෑමෙහි තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම් අපට අපේක්ෂා කළ හැකිය.